




在通風(fēng)管道安裝中,必須注意電氣安全,配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵,實行專人管理和使用,電氣接線與拆除必須由電工操作,非專業(yè)人員不得進行接線等配電作業(yè)。開關(guān)箱的配置和接線應(yīng)與分配電箱及配電線路相適應(yīng),酒店排煙管道,箱內(nèi)電器應(yīng)安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣板上。開關(guān)箱的開關(guān)電器必須在任何情況下都可以使用電設(shè)備實行電源隔離。施工現(xiàn)場使用的移動燈具和電動工具必須使用橡皮電纜,并且不得破皮和絕緣老化。規(guī)定安全用電責(zé)任人,及時發(fā)現(xiàn)和處理用電安全隱患,杜絕用電安全事故。
通風(fēng)管道安裝,安全是第壹位的。我們要認(rèn)真執(zhí)行國家的安全技術(shù)規(guī)程,作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程。同時,加強安全技術(shù)知識培訓(xùn),使進場的安裝工人掌握施工安全要領(lǐng),確保通風(fēng)管道安裝安全。

1、在第1道密閉閥門至工程口部的管道與配件,應(yīng)采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。
2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接,排煙管道安裝,其接觸應(yīng)平整;法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。
3、主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時。鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭;另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管,其接口應(yīng)采用焊接。
5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。
6、通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

風(fēng)管安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴(yán)密性檢驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范《通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范》中的要求,系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)符合規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗宜采用抽檢,通風(fēng)排煙管道,抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時,應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗,應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下,對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進行抽檢,抽檢率為20%,排煙管道,且抽檢不少于一個系統(tǒng)。
高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。
系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。如有不合格,應(yīng)加倍抽檢,直至全數(shù)合格。

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